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Temperöfen für die Produktion von TempergussBeim Entkohlend geglühten Temperguss wird den Rohgussstücken in oxidierender Ofenatmosphäre durch mehrtägiges Glühen Kohlenstoff entzogen. Die Bruchfläche der entkohlten Randzone ist metallisch hell. Er hat Eigenschaften wie Stahl. Die Werkstücke werden jedoch nur bis zu einer Tiefe von etwa 5 mm entkohlt. Bei dickeren Querschnitten zerfällt das Eisenkarbid im Innern der Werkstücke in Temperkohle. Bei Nichtentkohlend geglühtem Temperguss werden die Rohgussstücke mehrere Tage in neutraler Ofenatmosphäre geglüht. Hierfür werden spezielle Industrieöfen oder Temperöfen verwendet. Dabei zerfällt der Zementit in Ferrit und flockenförmige Temperkohle. Das schwarzkörnige Bruchgefüge ist unabhängig von der Wanddicke überall gleich. Eigenschaften. Beide Tempergusssorten sind wesentlich zäher als Gusseisen mit Lamellengrafit und lassen sich gut gießen. Schweißbar ist die Temperguss-Sondergüte EN-GJMW-360-12. Entkohlend geglühter Temperguss enthält in der Randzone wenig Kohlenstoff. Beim Nichtentkohlend geglühten Temperguss ist der Kohlenstoff in flockiger Form enthalten. Bei den Kurzzeichen der Tempergusssorte wird an den Kurznamen EN-GJMW bzw. EN-GJMB die Zugfestigkeit in Nimm' und die Bruchdehnung in % angefügt. Verwendung. Temperguss wird vor allem im Fahrzeugbau, z. B. für Pleuelstangen, Lenksäulen und Schaltgabeln, eingesetzt. Daneben wird er im Maschinenbau, z. B. für Hebel und in der Installationstechnik für Fittings und Ventilgehäuse verwendet. |
